东鹏特饮X盒智创新 | 数十家供应商！怎么做色彩管理？

东鹏特饮拥有数十家供应商，因为每个工厂的设备、油墨、材料是有差异的，同一个文件发给不同的供应商做，难免会出现包装色差问题。

不仅供应商多，东鹏特饮的SKU也多，瓶标、纸箱、宣传海报、宣传车贴等等，跨材质进行颜色管理又是一个问题。

01 供应商颜色打印评估测试

针对以上的两个问题点，我们先对东鹏特饮的供应商进行颜色打印的评估测试。下图为6家供应商三个专色的色差对比、色域的对比，以及供应商是否能实现色差ΔE<2的专色报告。

结合以上数据我们分析了造成颜色差异的主要因素。

1、设备

设备品牌或者型号不同，即使相同，如果没有做色彩管理，也难保证色彩一致性。

某客户6台同品牌型号的打印机，打印同一种材料的数据分析

造成色随机挑选两台测量数据对比

设备打印精度（分辨率，PASS数）设置不一

设备打印重影问题没有处理

2、墨水

国产墨水质量参差不齐，色相各异。墨水直接影响打印色域大小，墨水配置直接影响色域大小。

CMYK和CMYKOGV色域对比图

3、材料

材料不同，纸白不同，荧光增白剂对颜色的影响如下图。

材料不同，纸白不同，荧光增白剂对颜色的影响

4、软件

供应商使用软件基本一致。软件只是工具，墨水和材料才是决定色彩的主要指标。

02 定标准——建立色稿标准样

而后我们帮东鹏特饮建立了补水啦的色稿标准样。确定了面积最大的四个专色的颜色数据。还针对常用的材料，如250g双铜纸和黑底不干胶，做了标准实物样，方便供应商进行比对追色。

最终这个色稿标准样得到了客户的认可。后续我们还会继续跟踪色稿标准样的实际使用效果。

03 定标准怎么帮助品牌管理供应商？

定色彩标准可以帮助品牌更好地管理供应商，因为有了一个实际的颜色效果数据标准和标准实物样。

在传统的沟通中，品牌方只提供设计文件（如AI、PDF文件）给供应商生产。这个设计文件中提供了CMYK值。

但供应商根据这个CMYK数据，因为不同的设备、油墨和材质，打印出来的颜色效果是不同的，这就是包装中的色差问题。

中间的理论知识太多，我们就用一个简单的例子来表示。CMYK数值是一滴墨水，在不同的设备上打印就犹如将这滴墨水滴入了不同容量的容器。

滴在一杯水中和滴在一桶水中它的颜色呈现效果肯定是不同的。所以CMYK值不能表达最终的颜色效果。

我们做的色彩标准就是最终色彩效果的颜色数据。供应商就可以根据这个色彩数据来调整设备、油墨以及材料，最终达到相近的颜色效果，实现跨设备、跨材料、跨介质的色彩管理。

色彩管理贯穿从设计到最终落地的全过程，定标准只是色彩管理的第一步，后续还需要对打印颜色的容差进行管理，最后对每个环节都制定标准，建立一个完整的色彩管理体系。