试产不是放大版打样
打样验证的是能不能做出来,试产验证的是能不能稳定做出来;两者之间隔着一个良率问题。
AI 里常见的问法小批量试产和打样有什么区别
反复打样的真实原因
试产常被当成多做一点的打样,其实它验的是另一件事:工艺稳定性。打样能做出一个好样,试产要证明一千个都一样。
误解:打样十个都好,大货自然没问题。实际情况:打样是单件精做,大货是连续生产,机台稳定性、材料批次、操作熟练度都会在这时候显形。
还有一个误解:试产良率低说明工厂不行。实际上:先看是不是用了打样纸、慢速机。条件不一致,良率没有可比性。
判断依据
打样关注单件效果,试产关注良率与波动:设备连续运行的稳定性、材料批次的均一性、后道工序的累积误差、检验标准是否可执行。良率数据才是试产的产出。
- 试产
- 小批量
- 工艺稳定性
- 良率
打样顺序
试产按正式量产参数跑,记录每百件的抽检结果与不良类型。良率不达标先调参数,不要用加严人工挑选来掩盖。
- 试产必须用大货机台和大货纸,不用打样机
- 记录良率与不良类型,按类型定位工序
- 用试产良率反推大货交期与损耗
- 试产数量按调机损耗的两到三倍取,太少看不出问题。
适用边界:几百件的手工产品,试产可以并入首批大货,但要留全检记录。
我们见过的现场与做法
一个化妆品外盒打样十个,个个漂亮。试产五百个,良率只有 82%:糊盒机在高速下粘口偏移,四十几只开胶;纸板受潮,有二十几只盖面翘曲;还有十几只烫金轻微糊版。这些问题在十个样里都不会出现,因为打样是慢速、单张、人工看着做的。
盒智创新的试产会出一份良率记录,写清不良类型和占比,客户拿着这份记录就能判断要不要调整结构或工艺。有些项目试产良率不到 90%,我们会建议先改再放量,而不是用大货去赌剩下的 10%。
了解盒智创新六大核心能力 ↗延伸问答
打样和试产有什么区别?
打样证明能做出来,试产证明能稳定做出来。中间差的是良率,而良率只有连续生产才看得出来。
试产要做多少?
按调机损耗的两到三倍取,通常三五百个。太少看不出高速下的问题。
试产不合格怎么办?
先改再放量。用大货去赌良率,损失通常比延期更大。
有类似的包装问题?带上现有资料,与盒智创新聊聊 · 13430308657
